hakkında şirket haberleri Mekanik Salmastra Seçimi

Genel Seçim İlkeleri
Mekanik contalar, çalışma koşullarına ve ortamın niteliğine bağlı olarak yüksek sıcaklık ve düşük sıcaklık mekanik contaları, yüksek basınç ve korozyona dayanıklı mekanik contalar, yüksek hızlı mekanik contalar ve aşındırıcı ortamlar için mekanik contalar dahil olmak üzere çeşitli tiplerde mevcuttur.

Bunlar ayrıca kullanıldıkları ekipmana göre pompa mekanik contaları, kazan mekanik contaları, kompresör mekanik contaları ve özel ekipman mekanik contaları olarak sınıflandırılabilir.

Mekanik conta seçimi yapılırken, farklı kullanımlarına göre farklı yapısal formlar ve malzemeler seçilmelidir.

Aynı zamanda, sıcaklığa ve ortamın niteliğine göre uygun yıkama, soğutma ve yağlama destek sistemi çözümleri de seçmek gerekir.

Mekanik contanın performansından tam olarak yararlanmak için, çalışma koşullarına göre doğru türü seçmek esastır.

Her conta türü, yalnızca belirtilen kullanım aralığında etkili bir şekilde rol oynayabilir. Seçim ve malzeme uygun değilse veya contanın belirtilen kullanım koşullarını aşarsa, mekanik contanın performansında önemli bir azalmaya, ömrünün kısalmasına ve hatta hızlı hasara neden olur.
Seçimde dikkate alınması gereken ana parametreler şunlardır: P - sızdırmazlık boşluğunun basıncı (MPa), T - sıvı sıcaklığı (℃), u - sızdırmazlık milinin dönme hızı (m/s), sızdırmazlığı sağlanacak sıvının özellikleri, sızdırmazlık ömrü gereksinimleri, sızıntı gereksinimleri ve sızdırmazlık boşluğunu takmak için izin verilen etkili alan vb.

Contanın çalışma parametreleri ile mekanik contanın yapısı ve malzemesi arasındaki ilişki kabaca aşağıdaki gibi özetlenebilir:

P değerine göre → dengesiz tip, dengeli tip, tek uç yüzey, çift uç yüzey, çok uç yüzey (çok kademeli) belirleyin;

v değerine göre → dönen tip, sabit tip, sıvı dinamik basınç tipi, temassız tip belirleyin;

uç yüzeyler arasındaki sıvı filminin ani buharlaşmasını, sıcaklık dalgalanmaları sırasındaki termal darbe direncini, sıcaklık artışıyla viskozitenin azalmasını ve yağlanabilirliği, yardımcı sızdırmazlık halkasının ısı direnci sınırını, sıcaklık artışı nedeniyle korozyonun hızlanmasını, düşük sıcaklık malzemelerinin gevrekleşmesini, malzemelerin polimerizasyonunu veya kristalleşmesini ve diğer faktörleri göz önünde bulundurarak contanın yapısını, sürtünme çiftini ve yardımcı sızdırmazlık halkası malzemesini, yağlama ve soğutma yöntemini, yıkama ve yalıtım önlemlerini ve soğuk yalıtım önlemlerini vb. belirleyin.
Şunları göz önünde bulundurun → korozyon hizmet ömrünü azaltır, aşındırıcı parçacıkların varlığı sızdırmazlık parçalarının aşınmasını hızlandırır, yüksek basınçlı uç yüzey açılmaya eğilimlidir, düşük viskozite veya yabancı maddeler kuru sürtünme sorunlarına neden olabilir, yanıcı, patlayıcı, toksik olabilir, bu da çevresel güvenliği tehlikeye atabilir ve özel tasarım gerektirir: sızdırmazlık yapısı, sızdırmazlık parçaları malzemesi, yağlama yöntemi, izolasyon önlemleri, güvenlik önlemleri.
Şunları göz önünde bulundurun → sızdırmazlık boşluğu boyutu → sızdırmazlık boşluğunun sınırlı alanı, standart mekanik conta takılamaz, özel olarak tasarlanmış elastik eleman yapısı kullanılarak, roket, füze fırlatma cihazı gibi çok kısa bir süre için kullanım gibi hizmet ömrü gereksinimlerine göre, ancak güvenilirlik gereksinimleri son derece yüksektir, özel tasarım belirleyin, yüksek performanslı malzemeler kullanın.
Yukarıdaki parametrelerin sadece tek tek incelenmesi değil, aynı zamanda bir bütün olarak değerlendirilmesi gerekir, çünkü birbirlerini etkiler ve birbirlerine bağlıdırlar.